任何一个行业的发展都离不开新材料的出现，一种新材料的出现，有可能对这个行业的发展起到至关重要的作用，人造钻石就是很好的例子。最近一段时间球形石墨在很多工厂里边得到了有效的应用。但还是有一部分技术人员反馈在使用的过程中出现了一些问题，本篇文章给大家简单介绍一下球形石墨在超硬磨具中的应用。

　　陶瓷结合剂砂轮，近些年在国内发展迅猛，很多都已经是达到了代替进口的水平。但是在陶瓷结合剂中加石墨的这种应用方法，目前为止国内相关资料中很少表述。这可能是因为一方面陶瓷结合剂本身的脆性就很大，引入石墨对结合剂的破坏作用较大，有可能导致陶瓷结合剂砂轮出现裂纹。另外一方面国内的石墨本身杂质含量也比较高，形状也比较多样化，这些条件都对陶瓷结合剂砂轮不利。

　　备注：金刚石由王光伟提供，粒度为W2.5；低温陶瓷结合剂由郑州千磨郭森林提供，代号TD-1。

　　第一，在陶瓷结合剂砂轮中，球形石墨的含量可以很高，最高可以达到10个点左右，砂轮还没有开裂。后续继续增加球形石墨的量的情况我们没有测试，这个是因为到10个点的时候砂轮效果过大，继续测试没有意义。

　　第二，当球形石墨的体积比在6个点以内的时候，砂轮的损耗量是缓慢增长的，阻力也在不断降低，当球形石墨的体积达到6个点以上的时候，砂轮阻力虽然在降低，但是砂轮损耗量明显增加。所以比较理想的状态是添加0~5个体积点以内。

　　第三，相对于对照组的基本方案来说，只需要添加0.2体积的球形石墨，就可以把阻力降低到15%左右，这对砂轮的磨削效果可以起到明显改善的作用。这点在陶瓷结合剂砂轮中至关重要，0.2体积的球形石墨量很少，但作用不小，相信在精密磨削领域大有前途。后续通过测试对比，这点可以直接在超精密油石中应用，效果显著。