是指钎焊时使用的熔剂，又称钎剂。是为保证钎焊过程顺利进行并获得牢固的钎焊接头。除真空及保护气氛中钎焊或采用自钎剂钎料外，大多数钎焊中，钎剂是不可缺少的。钎焊熔剂是指钎焊时使用的熔剂，又称钎剂。是为保证钎焊过程顺利进行并获得牢固的钎焊接头。除真空及保护气氛中钎焊或采用自钎剂钎料外，大多数钎焊中，钎剂是不可缺少的。钎剂在钎焊过程中的功用通常可归结为：清理母材及钎料表面氧化物，为液态钎料在钎焊母材表面润湿和铺展创造需要条件；以液态薄膜层覆盖钎焊母材和钎料表面，防止在加热过程中氧化；活化表面，增进钎料的润湿和流动。钎剂需要满足以下几个基本要求：应具有足够的去除母材及钎料表面氧化膜能力；钎剂熔化温度及较低活性温度应低千钎料的熔化温度；并在钎焊温度范围内具有足够的热稳定性；在钎焊温度下粘度小，流动性好；能很好润湿母材及钎料；其比重要小于液态钎料比重等。根据化学组成分为有机系软钎剂和无机系软钎剂，如松香钎剂、徽化锌钎剂等就是典型常用的软钎剂。硬钎焊时所用的钎剂称硬钎剂，其典型代表则是硼砂。

　　是一种基于铝基钎料焊接配套用的新型钎焊剂，本溶剂颗粒均匀细微，熔点约为420℃，适用于450℃~620℃活性温度范围内火焰钎焊铝及铝合金，也用于某些炉中钎焊，能有效的除去铝的氧化物，推动钎料在铝合金上漫流、铺展，是应用较广的铝钎剂。合铝基钎料钎焊铝及铝合金。

　　物理状态：颗粒度≦150um，白色粉末。密度1.3-1.4执行标准：JB/T6045-2008《硬钎焊用钎剂》

　　主要成分：碱金属及碱土金属氯化物、氟化物、活性剂。焊前准备：焊前应将零件表面的油污及氧化膜清理干净，可采用在3%-5%的Na2CO3和2%-4%的601洗涤剂的水溶液中清洗，再用清水漂净。清洗后应在6-8小时内使用，切忌用手摸或沾染污物。

　　焊后处理：无腐蚀性的铝钎剂焊后残渣难以清理，因对母材无腐蚀可不清理。腐蚀性铝钎剂焊后残渣对母材有强腐蚀作用应及时清理，重要焊件清理后再用温度为60-80℃。质量分数为2%的铬酐溶液作表面钝化处理。目前常用的几种焊后清理方法请电询。

　　铝钎焊溶剂熔点约560℃，在铝及铝合金气焊时作助熔剂，并起精炼作用，也可用作气焊铝青铜时的熔剂。

　　焊接操作：钎焊时可预先将钎剂、钎料放置于被焊处。与工件同时加热。手工火焰钎焊时。首先将焊丝加热后蘸上钎剂。在加热工件到接近钎焊温度。然后手工送进蘸有钎剂的焊丝到被焊接处。采取使用多孔焊嘴还原性火焰的外焰均匀加热，避免直接加热钎剂和钎料等措施。防止母材氧化。使焊接工作得以顺利进行，获得高质量的焊缝。其性能在高温铝焊接中更优于QJ201粉。

　　QJ208无腐蚀性铝钎焊剂，是一种新型铝钎焊剂，在各种性能都优于其他同类产品的铝钎焊剂，配合A1-Si共晶钎料（4047），适用于各种气体保护炉或低温火焰等钎焊方法，钎焊纯铝，铝锰等合金，钎焊表面光洁，不发黑，形成均的薄膜，无腐蚀且有防腐蚀耐氧化的作用，无害、无味、洁净，长期存放不吸潮、不结块。无腐蚀铝钎焊剂熔化温度比较窄，温度在550℃左右。

　　1、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时相应要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型药皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型药皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则药皮很容易脱落。

　　2、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

　　3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

　　5、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。